1.流延膜工藝中的單軸拉伸與纖網縮口相結合,往往會產生由HDPE等樹脂制成的比較分散的。
2.密實的薄膜,具有比較好的性能:吹膜過程中較低的冷卻速度可形成比較多的微晶,并具有高的薄膜密度。對于一樣的聚合物,這通常會使得比較高的薄膜模量和低的透濕率和氣體透過率。
3.修整,磨削比較少:由于容易形成邊緣壓痕,并且由于許多流延薄膜流延模具的槽口寬度固定,因此需要采取的修邊量要占網幅的百分比要高得多。隨著延膜線變寬,這種情況變少。吹膜生產線中的氣泡直徑可以調節,以提供恰到優良的尺寸,以進行修邊。
4.減少設備每年的投資成本:因為流延薄膜生產線的生產線速度運行相同的磅/小時。寬度和厚度是吹膜生產線的兩倍,起飛驅動系統比較復雜,幅材處理和卷繞系統設計用于比較高的速度,自動量規控制一般是強制性的。
流延膜:
1.比較好的量規均勻性:可將開槽模頭從一個點調整到下一個點,并且可通過計算機控制系統自動進行調整。
延膜生產線上的LDPE的典型操作量規控制在+或-2%之內。典型的吹膜量規均勻性在±10%之內,而良好的TD自動量規控制系統可以將其減少到=或5%。
由于延膜通常是在較高的熔體溫度(475°F對375°F)下完成的。